碳纖維具有輕而強(qiáng)的良好性能，屬于高端新型材料，從上世紀(jì) 80 年代起才開(kāi)始運(yùn)用于加固技術(shù)中，一直以來(lái)，日本、歐美等國(guó)家碳纖維原材料生產(chǎn)技術(shù)水平較高，其生產(chǎn)的碳纖維布質(zhì)量和性能都優(yōu)于其他國(guó)家產(chǎn)品。我國(guó)引入碳纖維生產(chǎn)技術(shù)后，相關(guān)企業(yè)也進(jìn)入了快速發(fā)展階段，但我國(guó)的碳纖維材料的研發(fā)和相關(guān)制品的生產(chǎn)起步較晚，目前碳纖維制品還是存在毛絲率高的問(wèn)題，影響到加固效果，也制約了碳纖維行業(yè)的質(zhì)量提升。

碳纖維布出現(xiàn)毛絲，首先考慮到的是碳絲本身的問(wèn)題。原絲本身的缺陷包括內(nèi)部孔洞、內(nèi)部產(chǎn)生裂紋、表面損傷、機(jī)械損傷等等，這些缺陷必然會(huì)導(dǎo)致原絲強(qiáng)度下降。紡絲液中殘留的一些引發(fā)劑、低聚物、灰塵等可能會(huì)轉(zhuǎn)移或揮發(fā)，也會(huì)在以后的工序中造成孔洞缺陷，進(jìn)而張力不夠，在施工過(guò)程中斷裂產(chǎn)生毛絲。

其次是設(shè)備的影響，機(jī)器的精度在很大程度上會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生影響。由于機(jī)器的原因，會(huì)導(dǎo)致纖維和槽壁之間有一定的摩擦，而這些摩擦本身會(huì)纖維造成損害，尤其是纖維處比較脆弱的部位，如果是強(qiáng)烈的摩擦的話，就可能直接導(dǎo)致毛絲。

首先要在源頭上做好把控工作，在采購(gòu)材料時(shí)要多方比較，選擇口碑較好的產(chǎn)品。高品質(zhì)的碳布取決好的原料和編織工藝，以施邦碳纖維布為例，采用12K碳纖維絲織造，高強(qiáng)Ⅰ級(jí)碳布張力強(qiáng)度可超3400兆帕；設(shè)備采用德國(guó)進(jìn)口智能化碳纖維織造機(jī)編織，編織工藝強(qiáng)大，可定制不同寬度，每一根碳絲都均勻分布、均勻受力。

另外還需要注意原材料的運(yùn)輸情況，強(qiáng)烈的摩擦可能直接導(dǎo)致碳布毛絲，在運(yùn)送碳絲的過(guò)程中要確保沒(méi)有損傷，保證其完整性。

條件允許情況下可以到碳布生產(chǎn)廠家所在的實(shí)際地址去實(shí)地考察，觀察他們的碳布的織造機(jī)的具體情況，經(jīng)線和緯線的布置是不是符合要求。同時(shí)也可以看一下碳纖維布張力是否能夠保持恒定，如果本身受力不均勻，導(dǎo)致碳布不平整，那么在粘貼時(shí)也是很難達(dá)成平整狀態(tài)的，進(jìn)而影響粘貼效果。